为了防止双轴撕碎机以后再出现类型情况，应做好保养维护工作，具体为：双轴撕碎机应放置在干燥的地方，做好防水措施，避免放在室外淋雨。水分大的原材料应提前进行干燥或过滤;下班前应将料箱内物料处理完，将刀片擦拭干净，并涂上润滑油;轴承应定期检查润滑油的使用情况，不足或变质应进行跟换; 双轴撕碎机出现生锈，是因为设备不经常使用或保养维护不当造成的，生锈的部位不一样，对设备的影响也不同，采用的解决方法也不同。如果外壳生锈，不影响使用，无需进行解决;如果轴承出现生锈，就需要注意了，根据生锈情况加注润滑油或更换，不然会影响双轴撕碎机的生产效率;如果是刀轴或撕碎机刀片生锈，也会导致设备运转缓慢，可以将刀轴或刀片拆卸下来，进行打磨，从而提高其性能。
密封件磨损严重，若金属撕碎机部件间隙变小，会使密封件受挤压变形而受到严重磨损；或者在更换部分磨损件时，由于密封件的更换周期与摩擦机件的磨损周期不一致，两者的新旧程度不同，使橡胶密封圈的密封挤压力增加，局部变形翘起引起密封件的损坏。密封件老化，橡胶密封在使用中受到油质、温度、时间因素的影响，加之制造密封圈的材料的选择不当，容易出现老化现象，使密封圈本体失去弹性、密封状态发生改变，从而导致设备密封失效。 密封件受力变形，当金属撕碎机破碎壁与轧臼壁破碎金属时，强大破碎力使躯体倾斜或振动，密封件极容易脱离原来的运动轨迹而变形，使原来的密封状态发生改变，造成设备密封失效,安装不当。在破碎机的安装、维修、更换密封件时，由于安装不正确，使密封件局部发生变形，导致设备密封失效。润滑不良，摩擦部位易有金属颗粒和矿石粉尘混人，还有长期工作在高温的环境中，使润滑油变质，流动性变差。
如果是在室外进行生产的双轴撕碎机，应在设备上方搭个棚子，虽说该设备全身均为钢材打造，但如果长时间在室外经历风吹雨淋，很容易会导致外壳出现锈蚀，进而影响正常的工作。定期观察撕碎机刀片的磨损程度，有的用户在设备买回去后不注意刀片的磨损程度，认为刀片可以用很长时间，到需要更换的时候再去看，其实这样做是不对的，刀片需要隔一段时间便去检查一下磨损程度，这样便能保障塑料撕碎机的工作效率，延片的使用时间。撕碎机刀片韧性和塑性较差，有良好的韧度和强度、具有一些的实用性、淬透性能较好对回火脆性不敏感。在高温下有较高的强度和硬度在650℃时硬度达300HBS。钢的相变温度较高抵抗冷热交变的耐热疲劳性良好。钢材断面在80mm以下时可以淬透。 开机前的空转预热，可以使电机稳定的进入工作状态，进而保障正常的撕碎正常。这时再进行投料生产，撕碎机的工作效率与产量便会比较稳定，产量和质量也会得到保障。定期添加润滑油，作为机械设备，基本的保养措施便是添加润滑油，如果不定期对轴承添加润滑油，很容易会导致塑料撕碎机出现摩擦，长时间下来很容易会出现损坏，因此应注意润滑油的添加，从而保证塑料撕碎机可以流畅运转。
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