双轴撕碎机是一种固废减容机械环保撕碎机设备，是根据国内情况进行研发改进的破碎机系列，不仅为我国废物回收提供了良好的平台，也是作为减容处理较为可靠的破碎设备。
双轴撕碎机是一种处理废旧固体物品回收的一种再生资源环保设备，不仅是能破碎处理轻薄金属，还具备处理那些体积大、厚度高、难碎的物料。像是废旧汽车、电器、大型塑料、橡胶轮胎等等，都可以经过双轴粉碎机剪碎成一定程度大小的颗粒状。
具有代表性的例子是将塑料或橡胶的块状料撕碎破碎后作为原材料熔融后制粒，用来重新制作塑料产品，机头料或管材等等。撕碎机应用于塑料回收再生行业，常用于大口径PE塑料管材、成捆打包塑料薄膜、大摞塑料片的撕碎回收， 从而减少物料的占地面积，并且处理后的塑料回收再利用率高，产量大，效率快，可有效的减少废塑料产生的危害。
撕碎机的工作原理是在破碎过程中施加于固体的外力有压轧、剪断、冲击、研磨四种。压轧主要用在粗、中碎，适用于硬质料和大块料的破碎；剪断主要用在细碎，适于韧性物料的粉碎；冲击主要用在中碎、细磨、超细磨，适于脆性物料的粉碎；研磨主要在细磨、超细磨，适于小块及细颗粒的粉碎。
撕碎机可以粉碎后面的废物。必须说，撕碎设备的外观对于废物处理非常有利。在垃圾粉碎设备的过程中，我们可以通过一些小技巧来改善撕碎机的工作，使其更快，更安全。那么如何提高撕碎机设备的效率呢？
如何提高撕碎机的适应度
1、选择合适的刀片
撕碎机刀片的形状，根据物料的不同性质来决定。如果是要处硬度较大的物料，撕碎机刀片的耐磨度和形状，是一个重要的考虑因素。硬度物料，撕碎过程要采用封闭型的生产模式，撕碎机刀片的数量和间隙，都是有一定要求的。此外，根据不同厂家设计撕碎机刀片的密封压力不同，应选择合适的刀盘形状和数量。
2、采取合适的操作方法
通过分析撕碎机的结构、工作原理，我们可以了解到：不同的操作方法引起刀盘和刀轴受力情况的变化，从而直接影响到设备的生产状况。
3、熟知撕碎机设备的性能参数
撕碎机的生产厂家，会给购买设备的用户，提供不同处理功效的撕碎机设备。根据物料处理的难度，就可以推算出在不同撕碎机刀盘，在固定的时间内，撕碎机对物料的处理能力。撕碎机受力情况，可以根据机器的技术参数、承受能力进行调整，撕碎机的入料口和出料口的物料体积和运送速度，可以判断受力的大小和产量。
4、不同物料不同型号设备
此外在购买撕碎机时，要根据自己所处的行业、和所要生产的物料，来选择对应型号的撕碎机设备。在对具体的生产厂家进行实地考察时，建议多虑上面提到的这些因素，可以有效的提高选购撕碎机的适用度。
振动撕碎机一般采用电机直接联接粉碎装置，这种连接方式简单、易维修。但是如果在装配过程中两者不能很好连接，就会造成撕碎机的整体振动。 （1）电机转子与撕碎机转子不同心。可左、右移动电机的位置，或在电机底脚下面加垫，以调整两转子的同心度。 （2）撕碎机转子不同心。其原因是支掌转子轴的2个支承面不在同一个平面内。可在支承轴承座底面垫铜皮，或在轴承底部增加可调的楔铁，经保证2个轴头同心。 （3）粉碎室部分振动较大。其原因是联轴器与转子的联接不同心或转子内部的平锤片质量不均匀。可根据不同类型联轴器采取相应的方法凋整联轴器与电机的联接：当锤片质量不均时，须重新选配每组锤片，使相对称的锤片，使相对称的锤片误差小于5G。 （4）原有的平衡被破坏。电机修理后须做动平衡试验，以保证整体的匹平衡。 （5）撕碎机系统的地脚螺栓松动或基础不牢，在安装或维修时，要均匀地紧固地脚螺栓，在地脚基础和撕碎机之间，要装减震装置，减轻振动。 （6）锤片折断或粉碎室内有硬杂物。这些都会造成转子转动的不平衡，而引起整机振动。因此，要定期检查，对于磨损严重的锤片。在更换时，要对称更换；撕碎机运转中出现的不正常声音，要马上停机检查，查找原因及时处理。 （7）撕碎机系统与其他设备的联接不吻合。例如进料管、出料管等联接不当，会引起振运和造声。因此，这些联接部，不宜采用硬联接，采用软联接。
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